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  本发明公开了一种黄油香精及其生产的基本工艺，涉及香精生产技术领域，黄油香精包括：甲基戊酮、甲基庚酮、甲基壬酮、甲基十一酮、丁二酮、硫噻唑、甲基乙酰基原醇、丁酸、异戊酸、已酸、辛酸、癸酸、十二酸、十四酸、丁位辛内酯、C18、丁位癸内酯、丁位十二内酯、白脱酶解物、色拉油，生产的基本工艺包括以下步骤：将各个原料进行配制完成；投入调配釜搅拌，进行20分钟以上的混合搅拌，原料充分溶解后得到半成品香精；除萜：将半成品香精、油、乙醇、水调配好，进行混合搅拌；搅拌结束后静置进行澄清；去除漂浮在澄清液上层的“萜”，即得成品黄

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114831299 A (43)申请公布日 2022.08.02 (21)申请号 5.4 (22)申请日 2022.03.30 (71)申请人 浙江澳杰生物技术有限公司 地址 313000 浙江省湖州市吴兴区埭溪镇 晨熙美妆产业园4幢101号 (72)发明人 王秋生韦烨 (74)专利代理机构 上海宣宜专利代理事务所 (普通合伙) 31288 专利代理师 吴启凡 (51)Int.Cl. A23L 27/20 (2016.01) A23L 5/20 (2016.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (54)发明名称 一种黄油香精及其生产的基本工艺 (57)摘要 本发明公开了一种黄油香精及其生产的基本工艺， 涉及香精生产技术领域，黄油香精包括：甲基戊 酮、甲基庚酮、甲基壬酮、甲基十一酮、丁二酮、硫 噻唑、甲基乙酰基原醇、丁酸、异戊酸、已酸、辛 酸、癸酸、十二酸、十四酸、丁位辛内酯、C18、丁位 癸内酯、丁位十二内酯、白脱酶解物、色拉油，生 产工艺包括以下步骤：将各个原料进行配制完 成；投入调配釜搅拌，进行20分钟以上的混合搅 拌，原料充分溶解后得到半成品香精；除萜：将半 成品香精、油、乙醇、水调配好，进行混合搅拌；搅 拌结束后静置进行澄清；去除漂浮在澄清液上层 的“萜”，即得成品黄油香精。本发明具有制得有 A 自然柔和的黄油特征香气，溶解液和产品合格率 9 均表现为很高水平的效果。 9 2 1 3 8 4 1 1 N C CN 114831299 A 权利要求书 1/2页 1.一种黄油香精，其特征在于，所述黄油香精的用量份数为： 甲基戊酮：0.0135‑0.0137份 甲基庚酮：0.01350.0137份 甲基壬酮：0.0265‑0.0267份 甲基十一酮：0.0086‑0.0088份 丁二酮：0.9037‑0.9039份 硫噻唑：0.0691‑0.0693份 甲基乙酰基原醇：0.1954‑0.196份 丁酸：0.3781‑0.3783份 异戊酸：0.1730‑0.1732份 已酸：0.1384‑0.1386份 辛酸：0.0755‑0.0757份 癸酸：0.5384‑0.5386份 十二酸：0.1384‑0.1386份 十四酸：0.0691‑0.0693份 丁位辛内酯：0.0172‑0.0174份 C18：0.0576‑0.0578份 丁位癸内酯：0.3409‑0.3411份 丁位十二内酯：0.8236‑0.8238份 白脱酶解物：85.0000‑85.0002份 色拉油：12.0176‑12.0178份。 2.根据权利要求1所述的一种黄油香精及其生产的基本工艺，其特征是，所述黄油香精的用 量份数为： 甲基戊酮：0.0136份、甲基庚酮：0.0136份、甲基壬酮：0.0266份、甲基十一酮：0.0087 份、丁二酮：0.9038份、硫噻唑：0.0692份、甲基乙酰基原醇：0.1955份、丁酸：0.3782份、异戊 酸：0.1731份、已酸：0.1385份、辛酸：0.0756份、癸酸：0.5385份、十二酸：0.1385份、十四酸： 0.0692份、丁位辛内酯：0.0173份、C18：0.0577份、丁位癸内酯：0.3410份、丁位十二内酯： 0.82377份、白脱酶解物：85.0001份、色拉油：12.0177份。 3.依据权利要求1‑2任一项所述的一种黄油香精及其生产的基本工艺，其特征是，所述生产 工艺包括以下步骤： (1)原料质检，按照预定的用量份数将各个原料进行配制完成； (2)将配制完成后的原料投入调配釜搅拌，进行20分钟以上的混合搅拌，使得原料充分 溶解后，得到半成品； (3)检验半成品，经检验合格后的半成品，经管道过滤后，完成包装，即得半成品香精； (4)除萜：将半成品香精、油、乙醇、水调配好，放入电动搅拌调配釜中，进行混合搅拌； (5)搅拌结束后静置一段时间，进行澄清； (6)去除漂浮在澄清液上层的“萜”，即得到澄清的成品； (7)将经检验合格的产品包装好，即得成品黄油香精。 4.依据权利要求3所述的一种黄油香精及其生产的基本工艺，其特征是，所述步骤(2)中溶 2 2 CN 114831299 A 权利要求书 2/2页 解温度控制低于80℃，直至完全溶解。 5.根据权利要求4所述的一种黄油香精及其生产的基本工艺，其特征在于，所述步骤(2)中溶 解温度控制在40℃‑80℃。 6.依据权利要求3所述的一种黄油香精及其生产的基本工艺，其特征是，所述步骤(4)中搅 拌的时间控制在10‑15分钟。 7.依据权利要求3所述的一种黄油香精及其生产的基本工艺，其特征是，所述步骤(4)中静 置时间为6‑7小时。 3 3 CN 114831299 A 说明书 1/5页 一种黄油香精及其生产的基本工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及香精生产技术领域，尤其涉及一种黄油香精及其生产的基本工艺。 背景技术 [0002] 黄油香精适用于各种食品中，可以直接添加到产品中使用。例如：烘培系列香精适 用于各种饼干、糕点、馅料等烘培类食品；糖果系列香精适用于各种硬糖、软糖、口香糖、巧 克力、果冻等糖果类产品饮料系列香精适用于各种碳酸饮料、果蔬饮料、茶饮料、功能性饮 料等饮料类产品；乳制品系列香精适用于各种冰淇淋、雪糕、冰棒、动能性乳制品等乳品及 冰品产品。 [0003] 目前市场上的黄油香精，在色状、香气、香味的风味上有所欠缺，香精的自然香气 不佳。 [0004] 基于上述问题，我们设计出了一种黄油香精及其生产的基本工艺来解决以上问题。 发明内容 [0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种黄油香精及其生 产工艺。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0007] 一种黄油香精，所述黄油香精的用量份数为： [0008] 甲基戊酮：0.0135‑0.0137份 [0009] 甲基庚酮：0.0135‑0.0137份 [0010] 甲基壬酮：0.0265‑0.0267份 [0011] 甲基十一酮：0.0086‑0.0088份 [0012] 丁二酮：0.9037‑0.9039份 [0013] 硫噻唑：0.0691‑0.0693份 [0014] 甲基乙酰基原醇：0.1954‑0.196份 [0015] 丁酸：0.3781‑0.3783份 [0016] 异戊酸：0.1730‑0.1732份 [0017] 已酸：0.1384‑0.1386份 [0018] 辛酸：0.0755‑0.0757份 [0019] 癸酸：0.5384‑0.5386份 [0020] 十二酸：0.1384‑0.1386份 [0021] 十四酸：0.0691‑0.0693份 [0022] 丁位辛内酯：0.0172‑0.0174份 [0023] C18：0.0576‑0.0578份 [0024] 丁位癸内酯：0.3409‑0.3411份 [0025] 丁位十二内酯：0.8236‑0.8238份 4 4 CN 114831299 A 说明书 2/5页 [0026] 白脱酶解物：85.0000‑85.0002份 [0027] 色拉油：12.0176‑12.0178份。 [0028] 通过上述技术方案，。 [0029] 进一步的，所述黄油香精的用量份数为： [0030] 甲基戊酮：0.0136份、甲基庚酮：0.0136份、甲基壬酮：0.0266份、甲基十一酮： 0.0087份、丁二酮：0.9038份、硫噻唑：0.0692份、甲基乙酰基原醇：0.1955份、丁酸：0.3782 份、异戊酸：0.1731份、已酸：0.1385份、辛酸：0.0756份、癸酸：0.5385份、十二酸：0.1385份、 十四酸：0.0692份、丁位辛内酯：0.0173份、C18：0.0577份、丁位癸内酯：0.3410份、丁位十二 内酯：0.82377份、白脱酶解物：85.0001份、色拉油：12.0177份。 [0031] 一种黄油香精及其生产的基本工艺，所述生产的基本工艺包括以下步骤： [0032] (1)原料质检，按照预定的用量份数将各个原料进行配制完成； [0033] (2)将配制完成后的原料投入调配釜搅拌，进行20分钟以上的混合搅拌，使得原料 充分溶解后，得到半成品； [0034] (3)检验半成品，经检验合格后的半成品，经管道过滤后，完成包装，即得半成品香 精； [0035] (4)除萜：将半成品香精、油、乙醇、水调配好，放入电动搅拌调配釜中，进行混合搅 拌； [0036] (5)搅拌结束后静置一段时间，进行澄清； [0037] (6)去除漂浮在澄清液上层的“萜”，即得到澄清的成品； [0038] (7)将经检验合格的产品包装好，即得成品黄油香精。 [0039] 进一步的，所述步骤(2)中溶解温度控制低于80℃，直至完全溶解。 [0040] 进一步的，所述步骤(2)中溶解温度控制在40℃‑80℃。 [0041] 进一步的，所述步骤(4)中搅拌的时间控制在10‑15分钟。 [0042] 进一步的，所述步骤(4)中静置时间为6‑7小时。 [0043] 与现存技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，通过采用各个特定的原料，并 控制各个原料的用量份数，原料间相辅相成，以及采用特定的生产的基本工艺进行生产制造，以制 得本申请中的黄油香精，制得的黄油香精集天然与调香艺术于一体的油溶性香精，采用天 然提取的白脱酶解物与调香师对黄油香气的理解与喜好，与天然结合，调配出来的，具有自 然柔和的黄油特征香气，生产的基本工艺过程中，溶解液和产品合格率均表现为很高的水平，市场 推广性极佳。 附图说明 [0044] 图1为本发明中黄油香精生产的基本工艺流程图。 具体实施方式 [0045] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0046] 如图1所示，图1展示的是本发明中香精的生产的基本工艺流程图。 [0047] 具体地是，一种黄油香精的生产的基本工艺，生产的基本工艺包括以下步骤： 5 5 CN 114831299 A 说明书 3/5页 [0048] (1)原料质检，按照用量份数为： [0049] 甲基戊酮：0.0135份、甲基庚酮：0.0135份、甲基壬酮：0.0265份、甲基十一酮： 0.0086份、丁二酮：0.9037份、硫噻唑：0.0691份、甲基乙酰基原醇：0.1954份、丁酸：0.3781 份、异戊酸：0.1730份、已酸：0.1384份、辛酸：0.0755份、癸酸：0.5384份、十二酸：0.1384份、 十四酸：0.0691份、丁位辛内酯：0.0172份、C18：0.0576份、丁位癸内酯：0.3409份、丁位十二 内酯：0.8236份、白脱酶解物：85.0000份、色拉油：12.0176份 [0050] 将各个原料配制完成。 [0051] 其中各个原料按照QD/AJ17‑2021《产品监视和测量控制实施细则》的规定进行检 验或验证，合格才投料，不合格就不投料。 [0052] (2)将配制完成后的原料投入调配釜搅拌，进行20分钟以上的混合搅拌，使得原料 充分溶解后，得到半成品； [0053] 步骤(2)中溶解温度控制低于80℃，直至完全溶解。 [0054] (3)检验半成品，经检验合格后的半成品，经管道过滤后，完成包装，即得半成品香 精； [0055] 检验中，按QD/AJ17‑2021《产品监视和测量控制实施细则》对香精半成品进行检 验。经检验合格的半成品香精，经管道过滤后，随生产流程记录单转入包装组包装，不合格 品则按QP/AJ04‑2021《不合格品控制程序》要求处理。 [0056] 接着对半成品香精进行除萜处理，以得到澄清的成品香精。 [0057] (4)除萜：将半成品香精、油、乙醇、水调配好，放入电动搅拌调配釜中，进行混合搅 拌，搅拌的时间控制在10‑15分钟； [0058] (5)搅拌结束后静置6‑7小时，进行澄清； [0059] 搅拌时间的过程参数的控制率为95％以上。 [0060] (6)去除漂浮在澄清液上层的“萜”，即得到澄清的成品； [0061] (7)将经检验合格的产品包装好，即得成品黄油香精。 [0062] 将经检验合格的产品按要求规格包装后，通知化验室按GB30616‑2020《食品用香 精》抽样进行出厂检验。经检验合格的产品随生产流程记录单入库；经检验不合格的产品则 按QP/HAJ04‑2021《不合格品控制程序》进行处理。 [0063] 香精生产结束后，对设备管道进行清洗：将0.1％洗涤剂水溶液用拖把或其他工具 擦洗搅拌釜，然后用自来水反复冲洗直至洗釜后的水无色、无味、无油状物和杂质即可。管 道用自来水冲洗，直至洗管道出水的水无色、无味、无油状物和杂质即可。 [0064] 通过实施例一中的黄油香精生产的基本工艺，得到实施例一黄油香精。 [0065] 实施例二 [0066] 一种黄油香精的生产的基本工艺，生产的基本工艺包括以下步骤： [0067] (1)原料质检，按照用量份数为： [0068] 甲基戊酮：0.0136份、甲基庚酮：0.0136份、甲基壬酮：0.0266份、甲基十一酮： 0.0087份、丁二酮：0.9038份、硫噻唑：0.0692份、甲基乙酰基原醇：0.1955份、丁酸：0.3782 份、异戊酸：0.1731份、已酸：0.1385份、辛酸：0.0756份、癸酸：0.5385份、十二酸：0.1385份、 十四酸：0.0692份、丁位辛内酯：0.0173份、C18：0.0577份、丁位癸内酯：0.3410份、丁位十二 内酯：0.82377份、白脱酶解物：85.0001份、色拉油：12.0177份。 6 6 CN 114831299 A 说明书 4/5页 [0069] 将各个原料配制完成。 [0070] (2)将配制完成后的原料投入调配釜搅拌，进行20分钟以上的混合搅拌，使得原料 充分溶解后，溶解温度低于80℃，得到半成品； [0071] (3)检验半成品，经检验合格后的半成品，经管道过滤后，完成包装，即得半成品香 精； [0072] (4)除萜：将半成品香精、油、乙醇、水调配好，放入电动搅拌调配釜中，进行混合搅 拌，搅拌的时间控制在10‑15分钟； [0073] (5)搅拌结束后静置6‑7小时，进行澄清； [0074] (6)去除漂浮在澄清液上层的“萜”，即得到澄清的成品； [0075] (7)将经检验合格的产品包装好，即得成品黄油香精。 [0076] 通过实施例二中的黄油香精生产的基本工艺，得到实施例二黄油香精。 [0077] 实施例三 [0078] 一种黄油香精的生产的基本工艺，生产的基本工艺包括以下步骤： [0079] (1)原料质检，按照用量份数为： [0080] 甲基戊酮：0.0137份、甲基庚酮：0.0137份、甲基壬酮：0.0267份、甲基十一酮： 0.0088份、丁二酮：0.9039份、硫噻唑：0.0693份、甲基乙酰基原醇：0.196份、丁酸：0.3783 份、异戊酸：0.1732份、已酸：0.1386份、辛酸：0.0757份、癸酸：0.5386份、十二酸：0.1386份、 十四酸：0.0693份、丁位辛内酯：0.0174份、C18：0.0578份、丁位癸内酯：0.3411份、丁位十二 内酯：0.8238份、白脱酶解物：85.0002份、色拉油：12.0178份。 [0081] 将各个原料配制完成。 [0082] (2)将配制完成后的原料投入调配釜搅拌，进行20分钟以上的混合搅拌，使得原料 充分溶解后，溶解温度控制低于80℃，得到半成品； [0083] (3)检验半成品，经检验合格后的半成品，经管道过滤后，完成包装，即得半成品香 精； [0084] (4)除萜：将半成品香精、油、乙醇、水调配好，放入电动搅拌调配釜中，进行混合搅 拌，搅拌的时间控制在10‑15分钟； [0085] (5)搅拌结束后静置6‑7小时，进行澄清； [0086] (6)去除漂浮在澄清液上层的“萜”，即得到澄清的成品； [0087] (7)将经检验合格的产品包装好，即得成品黄油香精。 [0088] 通过实施例三中的黄油香精生产的基本工艺，得到实施例三黄油香精。 [0089] 实施例四 [0090] 与实施例二的不同之处在于，步骤(2)中溶解温度控制在40℃‑80℃。 [0091] 对比例：采用市售的一天润牌黄油香精。 [0092] 试验样品：采用实施例一‑四中获得的黄油香精加水溶解后作为试验样品1‑4，采 用对比例中获得黄油香精加水溶解后作为对照样品1。 [0093] 试验一、风味测试 [0094] 试验方法：分别对试验样品1‑4和对照样品1的色状、香气、香味做综合评价，评 分范围0‑100分。 [0095] 表1试验样品1‑4和对照样品的评分结果： 7 7 CN 114831299 A 说明书 5/5页 [0096] 样品编号 风味评分 对照样品1 92 试验样品1 94 试验样品2 95 试验样品3 94 试验样品4 95.5 [0097] 由表1可知，实施例试验样品1‑4中制得的黄油香精的风味评分明显高于对照样品 1的风味评分；试验样品1‑3中原料用量份数不同，溶解温度相同：试验样品2中制得的黄油 香精的风味评分明显高于试验样品1与3中的风味评分；试验样品2与4中原料用量份数相 同，溶解温度不同：试验样品4中制得的黄油香精的风味评分明显高于试验样品2中的风味 评分。由此可知，采用实施例4中的原料用料份数和溶解温度，能够制备风味评分最佳的黄 油香精。 [0098] 试验二溶解液合格率测试 [0099] 试验方法：记录试验样品1‑4溶解过程中的溶解液合格率，统计合格率。 [0100] 表2试验样品1‑4溶解液合格率的统计结果： [0101] 样品编号 溶解液合格率 试验样品1 99.1％ 试验样品2 99.2％ 试验样品3 99.1％ 试验样品4 99.5％ [0102] 由表2可知，试验样品1‑4中溶解液的产品特性一次性合格率持续保持99％以上。 [0103] 试验三黄油香精成品合格率测试 [0104] 试验方法：记录试验样品1‑4中黄油香精成品合格率，统计合格率。 [0105] 表3试验样品1‑4黄油香精成品合格率的统计结果： [0106] 样品编号 成品合格率 试验样品1 100％ 试验样品2 100％ 试验样品3 100％ 试验样品4 100％ [0107] 由表3可知，试验样品1‑4中黄油香精成品合格率持续保持100％。 [0108] 综上所述，本申请中，制得的黄油香精集天然与调香艺术于一体的油溶性香精，采 用天然提取的白脱酶解物与调香师对黄油香气的理解与喜好，与天然结合，调配出来的，具 有自然柔和的黄油特征香气。 [0109] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围以内。 8 8 CN 114831299 A 说明书附图 1/1页 图1 9 9

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